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介紹幾種清洗油罐的方法 

    油罐采用保護性氣氛熔煉和澆注鎂合金，防止金屬液氯化；澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。易氧化合金鋼在還原性或中性氣氛中澆注。
設(shè)備安裝：
    按照臨時敷設(shè)管道圖進行設(shè)備及管道的安裝，進行系統(tǒng)整體試壓操作，達到無泄漏密閉狀態(tài)，同時安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃氣體檢測系統(tǒng)。
同種油清洗 ：
    由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部各部分的凝固油進行溶解，使其分散、具有流動性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。
溫水清洗 ：
    由系統(tǒng)的清洗模塊對預先加入到油水分離槽中的清水進行加溫加壓后，通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達到清洗標準要求。
**措施
    在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體檢測儀，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。
油移送 ：
    通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中，以便進行清洗作業(yè)。

油攪拌 ：
    由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性后。

油罐傳輸或收發(fā)油作業(yè)結(jié)束后，應將有關(guān)升降管提起，使其進出油口一端高出液面，以免收油管線或油罐閘閥損壞時造成油料外漏。

    對油罐的取樣和丈量必須待油面平穩(wěn)后才能進行(甲、乙類油料約需30分鐘)，取樣和丈量時應嚴格遵守進進危險區(qū)域的所有規(guī)定，嚴禁使用人造纖維制成的繩索等工具，使用的取樣筒應用碰撞時不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，燈和手電應是防爆型的。
    丈量取樣職員不得 油罐在收發(fā)油作業(yè)的過程中，往往由于操縱不當而導致設(shè)備的損壞或跑、冒、混油事故，因此，在收發(fā)油作業(yè)的過程中，必須嚴格遵守操縱規(guī)程，仔細檢查油罐及其附屬設(shè)備的工作情況，碰到不正常情況，立即進行處理，避免油罐發(fā)生事故。